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連續(xù)式炭化爐影響炭化料質(zhì)量的四個(gè)主要因素
? 炭化料質(zhì)量關(guān)乎后續(xù)產(chǎn)品性能，原材料、炭化溫度、時(shí)間及設(shè)備性能是關(guān)鍵影響因素。
原材料對炭化料質(zhì)量影響重大。不同種類與質(zhì)量的原材料，化學(xué)構(gòu)成和物理特性差異大，這些差異在炭化時(shí)不斷放大，左右著炭化料質(zhì)量。以木質(zhì)原料制炭化料，硬木密度高、木質(zhì)素豐富，結(jié)構(gòu)緊密，為炭化反應(yīng)打基礎(chǔ)，成品強(qiáng)度高、固定碳含量可觀；軟木質(zhì)地疏松，若含大量雜質(zhì)，炭化時(shí)阻礙反應(yīng)，制成的炭化料強(qiáng)度與固定碳含量遠(yuǎn)不如硬木所制，質(zhì)量較低 。
炭化溫度是影響炭化料質(zhì)量的核心因素，原料在不同溫度區(qū)間熱解反應(yīng)差異大。300 至 500℃的低溫炭化階段，原料揮發(fā)分大量逸出，但炭化不徹底，所得炭化料含碳量低、強(qiáng)度差；800℃以上的高溫炭化能使原料充分分解，提升炭化料固定碳含量及導(dǎo)電性、機(jī)械強(qiáng)度等性能，然而溫度過高會致炭化料過度受熱急劇收縮、表面出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重降低質(zhì)量，無法滿足實(shí)際應(yīng)用要求。
炭化時(shí)間與溫度緊密相關(guān)，，適宜溫度下充足時(shí)間利于熱解提升質(zhì)量。炭化時(shí)間過長，原料過度熱解，炭化料結(jié)構(gòu)受損，吸附與機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)變差；時(shí)間過短，原料轉(zhuǎn)化欠佳，炭化料含碳量和強(qiáng)度不高，使用價(jià)值受限。
設(shè)備性能的影響巨大，先進(jìn)設(shè)備密封好、溫控精準(zhǔn)，能減少熱量散失與溫度波動，產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、均勻的炭化料；簡陋設(shè)備控溫差，溫度波動大，原料受熱不均，致使炭化料質(zhì)量參差不齊。
